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測定金屬纏繞墊涂層耐熱性能

    金屬底材處理金屬纏繞墊,以不銹鋼板材為主。未處理的板材上會存在氧化皮、油、銹蝕、灰塵和各種鹽分等污物,在涂裝施工前,必須對其進行預處理,否則會造成麻點、氣泡等現象,嚴重降低金屬纏繞墊涂層的附著力。本實驗最主要的預處理內容是表面除油(脫脂),并進行粗糙化處理,增強附著力。處理步驟為砂紙打磨一酸泡一清洗弓烘干神涂豁合劑升風干(或烘干)等。性能測試金屬纏繞墊涂層表觀:金屬纏繞墊涂層均勻、平整、有一定光澤為佳仁;金屬纏繞墊涂層附著力(劃格法)按GB/T9186-1998漆膜附著力實驗方法;金屬纏繞墊涂層鉛筆硬度按GB/T6739-1996測試;耐熱性按國標GB/T1735-1989測試;耐液體性按美國ASTM146一84測試;硫化膠低溫脆性按國標GB/T1682-1994硫化膠低溫脆性的測定(單試樣法);硫化膠壓縮耐寒系數按GB/T6034-1985硫化橡膠壓縮耐寒系數測定。由于BR與NBR的相容性不是很好,一般BR并用量小于30%,若超過這個并用量,NBR與BR的分子交聯度不夠,嚴重影響膠料的耐油耐熱性能。因此選用丁睛橡膠與順丁橡膠質量比分別為100:0,95:5,90:10,85:1580:20,75:25,70:30,0:100,考察丁睛與順丁并用比對金屬纏繞墊涂層性能的影響。從表1可以看出:當BR的并用量質量分數<20%時,金屬纏繞墊涂層表觀光滑平整,鉛筆硬度為2H以上,附著力達到0級;當BR的并用量質量分數>20%時,金屬纏繞墊涂層表觀開始出現顆粒,膠液分散不均勻,很不穩定,膠塊的物理機械性能變得很差,扯斷伸長率急劇下降,并且噴涂時出現拉絲,流動性不好。這是因為NBR溶解度參數〔8s=8.9一9.9,BR溶解度參數s=8.4一8.6,溶解度參數較接近,當BR含量增加,NBR與BR的相容性變差,炭黑等填料在膠液中的分散也變差,導致NBR與BR分離為2個相(9]:連續相和分散相。由于2相中NBR與BR的化學物理膠與助劑和填料的親和力不同,使得橡膠助劑產生不同的分布,隨BR的并用量增大,分散相粒徑加大,分散效果不好。因此,BR的并用量質量分數應<20%。金屬纏繞墊涂層耐熱性能將涂有橡膠并已硫化后的墊片分別150,300℃下測定金屬纏繞墊涂層耐熱性能,結果如表2所示。www.yourbeautystop.com

 

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